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    江蘇金譽隆建設工程有限公司專業從事網架、鋼結構、玻璃幕墻、膜結構、采光等各種造型、異型、多高層、大跨度空間結構的生產加工、工程施工、詳圖設計等服務。 服務熱線:13815345656
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    鋼網架結構拼裝工藝標準
    鋼網架結構拼裝工藝標準
    本工藝標準適用于鋼網架螺栓球節點、焊接球節點、焊接鋼板節點的鋼網架結構地面拼裝工程。
     
    詳細介紹
    鋼網架結構拼裝工藝標準(506-1996)

    范圍

    本工藝標準適用于鋼網架螺栓球節點、焊接球節點、焊接鋼板節點的鋼網架結構地面拼裝工程。

    施工準備

    2.1 材料:

    2.1.1 鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求,并應有出廠合格證明。

    2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節點等半成品,應符合設計要求及相應的國家標準的規定。

    2.1.2.1 制造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材,必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患,成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規定。

    螺栓球的允許偏差及檢驗方法 表5-14

    項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法

    D≤120 +2.0 -1.0

    D>120 +3.0 -1.5

    D≤120 1.5

    D>120 2.5

    3 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

    同一軸線上兩螺 D≤120 0.20

    孔端面平行度 D>120 0.30

    5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30′ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

    6 螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分表

    注:r為螺孔端面半徑。

    2.1.2.2 拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須采用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》規定的性能等級8.8S或 10.9S,并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證,檢查試驗報告,檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗,嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規定。

    高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法 表5-15

    項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法

    1 螺紋長度 (t椔菥? +2t 0

    2 螺栓長度 +2t -0.8t

    3 槽 深 ±0.2 用鋼尺、游標卡尺檢查

    4 鍵槽 直線度 <0.2

    5 位置度 <0.5

    2.1.2.3 拼裝用的焊接球材料品種、規格質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合表5-16的規定。

    焊接球的允許偏差及檢驗方法 表5-16

    項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法

    1 球焊縫高度與球外表面平齊 ±0.5 用焊縫量規,沿焊縫周長等分取8個點檢查

    2 球直徑D≤1.5 ±1.5 用卡鉗及游標卡尺檢查,每個球量測各向三個

    3 球直徑D>300 ±2.5 數值

    4 球的圓度D≤300 ≤1.5 用卡鉗及游標卡尺檢查,每個球測三對,每對互

    5 球的圓度D>300 ≤2.5 成90°,以三對直徑差的平均值計

    6 兩個半球對口錯邊量 ≤1.0 用套模及游標卡尺檢查,每球取最大錯邊處一點

    2.1.2.4 鋼網架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材,必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表5-17的規定。

    封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法 表5?7

    項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法

    1 封板、錐頭孔徑 +0.5

    2 封板、錐頭底板厚度 +0.5 -0.2

    3 封板、錐頭底板二面平行度 0.1 用百分表、V形塊檢查

    4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 0.2 用百分表、V形塊檢查

    5 錐頭壁厚 +0.2 0 用游標卡尺檢查

    6 套筒內孔與外接圓同軸度 0.5 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查

    7 套筒長度 ±0.2 用游標卡尺檢查

    8 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r

    9 套筒兩端面的平行度 0.3

    注: 1. 封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。

    2. r為套筒的外接圓半徑。

    2.1.2.5 鋼網架拼裝焊接用鋼板,必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符合表5-18的規定。

    鋼板節點的允許偏差及檢驗方法 表5-18

    項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法

    1 節點板長度及寬度 ±2.0mm 用鋼板尺檢查

    2 節點板厚度 ±0.5mm 用游標卡尺檢查

    3 十字節點板間夾角 ±20′

    4 十字節點板與蓋板間夾角 ±20′

    2.1.2.6 鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規格、質量,必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接,必須符合設計要求,焊縫質量標準必須符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》中的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗,其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規定。

    桿件允許偏差及檢驗方法 表5-19

    項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法

    1 角鋼桿件制作長度 ±2 用鋼尺檢查

    2 焊接球網架鋼管桿件制作長度 ±1

    3 螺栓球網架鋼管桿件成品長度 ±1

    4 桿件軸線不平直度 L/1000且≯5

    5 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度 0.5%r

    注:L一桿件長度,r一封板或錐頭底半徑。

    2.2 主要機具

    電焊機、氧-乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。

    2.3 作業條件:

    2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證,有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。

    2.3.2 拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測,防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形余量,防止拼裝桿件變形,角度變形。

    2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規定。

    2.3.4 熟悉圖紙,編制好拼裝工藝,做好技術交底。

    2.3.5 拼裝前,對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗,達到標準值才能進行拼裝。

    操作工藝

    3.1 工藝流程:

    作業準備 →球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接 →拼裝單元驗收

    3.2 作業準備:

    3.2.1 螺栓球加工時的機具、夾具調整,角度的確定、機具的準備。

    3.2.2 焊接球加工時;加熱爐的準備,焊接球壓床的調整,工具、夾具的準備。

    3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。

    3.2.4 焊接設備的選擇與焊接參數的設定,采用自動焊時,自動焊設備的安裝與調試,氧-乙炔設備的安裝。

    3.2.5 拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護,防止小拼時飛賤影響到螺紋。

    3.2.6 焊條或焊劑進行烘烤與保溫,焊材保溫烘烤應有專門烤箱。

    3.3 球加工及檢驗:

    3.3.1 球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。

    3.3.2 螺栓球的劃線與加工,經銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。

    3.3.3 焊接球材加熱到600~900℃之間的適當溫度,加熱應均勻一致,加熱爐最好是煤氣爐加熱。

    3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內,逐步壓制成半圓形球,壓制過程中應盡量減少壓薄區與壓薄量,采取措施是加熱均勻,壓制時氧化鐵皮應及時清理,半圓球在胎位內能變換位置。

    3.3.5 半圓球出胎冷卻后,對半圓球用樣板修正弧度,然后切割半圓球的平面,注意按半徑切割,但應留出拼圓余量。

    3.3.6 半圓球修正、切割以后應該打坡口,坡口角度與形式應符合設計要求。

    3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同,故對鋼網架重要節點一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多種,有加單助的,還有垂直雙肋球等等,所以圓球拼裝前,還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑,以免影響拼裝。

    3.3.8 球拼裝時,應有胎位,保證拼裝質量,球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。

    3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上,兩邊各打一小孔固定圓球,并能隨著機床慢慢旋轉,旋轉一圈,調整焊道,調整焊絲高度,調整各項焊接參數,然后用半自動埋弧焊機(也可以用氣體保護焊機)對圓球進行多層多道焊接,直至焊道焊平為止,不要余高。

    3.3.10 焊縫外觀檢查,合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。

    3.4 桿加工及檢驗:

    3.4.1 鋼管桿件下料前的質量檢驗:外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素,如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化,季節變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸,防止下料以后帶來批量性誤差。

    3.4.2 桿件下料后應檢查是否彎曲,如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口,焊接球桿件壁厚在5mm以下,可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。

    3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求:桿件與封板拼裝必須有定位胎具,保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固,檢查焊道深度與寬度,桿件與封板雙邊應各開30°坡口,并有2~5mm間隙,保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行,焊縫應焊透、飽滿、均勻一致,不咬肉。

    3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求:桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具,保持拼裝桿件長度一致,桿件與錐頭定位點固后,檢查焊道寬度與深度,桿件與錐頭應雙邊各開30°坡口,并有2~5mm間隙,保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行,焊縫應焊透、飽滿、均勻一致,不咬肉。

    3.4.5 螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入,埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查,有疑義的高強度螺栓不能埋入。

    3.4.6 桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷,如打火、飛濺等現象,所以在鋼桿件拼裝和焊接前,應對埋入的高強度螺栓作好保護,防止通電打火起弧,防止飛濺濺入絲扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保護。

    3.4.7 鋼網架桿件成品保護:鋼桿件應涂刷防銹漆,高強度螺栓應加以保護,防止銹蝕,同一品種、規格的鋼桿件應碼放整齊。

    3.5 鋼網架小拼單元:

    鋼網架小拼單元一般是指焊接球網架的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝,不進行小拼單元。

    3.5.1 鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗,符合規定后才能開始小拼。

    3.5.2 對小拼場地清理,針對小拼單元的尺寸,形態位置進行放樣、劃線。根據編制好的小拼方案制作拼裝胎位,拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。

    3.5.3 對拼裝胎位焊接,防止變形,復驗各部拼裝尺寸。

    3.5.4 焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種,凡需加襯管的部位,應備好襯管,先在球上定位點固。

    3.5.5 鋼網架焊接球小拼形式:

    3.5.5.1 一球一桿型是最簡單的形式,應注意小拼尺寸和焊接質量。

    3.5.5.2 二球一桿型,拼裝焊接后應防止桿件變形。

    3.5.5.3 一球三桿型,拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸,防止焊接變形。

    3.5.5.4 一球四桿型,拼裝后應注意焊接變形,防止碼放時變形,一般應在支腿間加臨時連桿,保持角度與尺寸。

    3.5.6 焊接球網架小拼后應焊接牢固,焊縫飽滿、焊透,焊坡均勻一致。焊縫經外觀檢查后,還需進行超聲波檢查。

    3.5.7 小拼單元的尺寸檢查應符合以廠規定:小拼單元為單錐體時:弦桿長、錐體高為±2.0mm;上弦對角線長度為±3.0mm;下弦節點中心偏移為2.0mm;

    小拼單元如不是單錐體,其節點中心允許偏移為2.0mm。

    焊接球節點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。

    3.6 焊接球網架中拼單元:

    3.6.1 在焊接球網架施工中還可以采用地面中拼,到高空合攏的拼裝形式,這種拼裝形式可以分為:條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。

    3.6.2 控制中拼單元的尺寸和變形,中拼單元拼裝后應具有足夠剛度,并保證自身的幾何不變性,否則應采取臨時加固措施。

    3.6.3 為保證網架順利拼裝,在條與條,或塊與塊合攏處,可采用安裝螺栓等措施。

    3.6.4 搭設中拼支架時,支架上的支撐點的位置應設在下弦節點處。支架應驗算其承載力和穩定性,必要時可以試壓,以確保安全可靠。還應防止支架下沉。

    3.6.5 網架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時,應采取措施防止網架變形。

    3.7 鋼網架拼裝焊接:

    3.7.1 焊接球網架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數和道數、焊縫坡口、間隙等內容,是保證焊縫質量的關鍵:焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接,以控制構件的變形量。

    3.7.2 鋼網架焊接技術難度大,質量要求高。所以網架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證,即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證,方能上崗。

    3.7.3 拼裝焊接用焊材應經過烘烤、保溫,以保證焊接材料的使用性能。

    3.7.4 鋼網架施焊操作:

    3.7.4.1 鋼管與鋼球焊接是鋼網架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線左側20~30mm處,引弧應在焊道內引弧,防止燒傷母材。

    3.7.4.2 引弧后向右邊運條焊接,運條方法采用斜鋸齒形手法,防止鐵水流失和咬肉,采用斜鋸齒形手法時,應防止熔渣倒流。

    3.7.4.3 當焊條焊至1/4圓處,需逐步改變運條手法,可改為月牙形運條手法,當接近上部時,應采用反向的斜鋸齒形運條,防止咬肉。

    3.7.4.4 焊縫收弧應在焊縫超過中心線20~30mm處熄弧,不必完全填滿弧坑。

    3.7.4.5 接著焊接鋼管另外半部,從焊縫中心線右側20~30mm處引弧焊接,向左運條,采用鋸齒形運條法,逐步向左向上焊接,直到近1/4圓處改為月牙形運條,當焊到上部時,再采用符合規定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條,使焊縫成型美觀、飽滿。

    3.7.4.6 收弧。當焊條逐步焊到上半部時,此時是爬坡焊,當到鋼管上部時已成平焊,這時焊條還應繼續焊過中心線20~30mm,覆蓋上一道焊縫,直到填滿弧坑為止。

    3.7.4.7 當采用多道焊,或焊道坡口尚未填滿時,應清理焊道焊渣后,按上述順序繼續焊接,直至達到焊縫規定的尺寸為止。

    3.8 拼裝單元驗收:

    3.8.1 拼裝單元網架應檢查網架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網架長度尺寸,應在允許偏差范圍之內。

    3.8.2 檢查焊接球的質量,以及試驗報告。

    3.8.3 檢查桿件質量與桿件抗拉承載試驗報告。

    3.8.4 檢查高強度螺栓的硬度試驗值,檢查高強度螺栓的試驗報告。

    3.8.5 檢查拼裝單元的焊接質量、焊縫外觀質量,主要是防止咬肉,咬肉深度不能超過0.5mm;焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內部質量情況。

    質量標準

    4.1 保證項目應符合下列規定:

    4.1.1 鋼材的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

    檢驗方法:檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查。

    4.1.2 焊接球、螺栓球、節點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規格、品種和質量,應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

    檢驗方法:檢查質量證明書、出廠合格證和試驗報告。

    4.1.3 對建筑結構的安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑網架結構,以及對質量有疑議時,應在現場進行下列項目的復驗;

    4.1.3.1 對焊接球節點應按設計采用的鋼管與球焊接成試件,進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。

    4.1.3.2 螺栓球節點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合國家現行有關標準的規定。

    檢驗方法:檢查質量證明書和復驗報告。

    4.1.4 焊接球拼裝前應除銹,并涂刷可焊性防銹涂料。

    檢查方法:觀察檢查。

    4.1.5 網架結構拼裝時不得強制變形。

    檢驗方法:觀察檢查和檢查拼裝記錄。

    4.2 基本項目應符合下列規定:

    4.2.1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量:

    合格:球表面局部凹凸不應大于l.5mm,表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。

    優良:球表面局部凹凸不應大于1.0mm,表面油污、飛濺物等應清理干凈。

    檢查數量:按節點數量抽查5%,但不應少于5個。

    檢驗方法:用弧形套模、塞尺和觀察檢查。

    4.2.2 拼裝后節點板及桿件的外觀質量:

    合格:表面應無明顯的凹面和損傷,劃痕深度不應大于0.5mm,焊疤、毛刺應基本清理干凈。

    優良:表面應無明顯的凹面、損傷、劃痕,焊疤、毛刺應清理干凈。

    檢查數量;按節點數量抽查5%,但不應少于5個。

    檢驗方法:觀察檢查。

    4.3 允許偏差項目應符合下列規定:

    4.3.1 網架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-20的規定。

    4.3.2 網架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法,應符合表5-21的規定。

    檢查數量按條或塊全數檢查。

    4.3.3 網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法,應符合表5-22的規定。

    檢查數量:全數檢查。

    成品保護

    5.1 拼裝好的小拼單元應整齊碼放,不得亂堆亂放,防止變形。

    5.2 網架半成品球、高強度螺栓等應碼放在干凈的地方,防上粘染油污,防止損壞螺扣。

    網架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法 表 5-20

    項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法

    十字節點板之間夾角 ±20′

    十字節點板與蓋板夾角 ±20′

    桿件軸線不平直度 L/1000 用拉線和鋼尺檢查

    單錐體的弦桿長度 ±2.0mm

    單錐體的錐體高度 ±2.0mm

    單錐體的上弦對角線差 3.0mm

    單錐體的下弦節點中心偏差 2.0mm

    拼裝單元節點中心偏移 2.0mm

    焊接球節點與鋼管中心偏移 1.0mm

    注:L椧桓順ぁ?

    網架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法 表5-21

    項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法

    單 跨 ±10.0

    多跨連續 ±5.0

    單 跨 ±20.0

    多跨連續 ±10.0

    網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法 表5-22

    項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法

    ±L/2000 ±30.0

    L/3000 30.0

    周邊支承網架 相鄰支座高差 L/400 15.0

    支座最大高差 30.0 用鋼尺、水準儀檢查

    多點支承網架 相鄰支座高差 L1/800 30.0

    l2/1000 5.0

    注: 1. L為縱橫向長度。

    2. l1為相鄰支座間距。

    3. l2為桿件長度。

    5.3 網架中拼單元后應避免運輸,防止運輸過程中網架受力不均而變形。

    5.4 網架拼裝結束后應及時涂刷防銹漆,防止網架銹蝕。

    應注意的質量問題

    6.1 鋼網架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差,如果正公差累積會使網格尺寸增大,使軸線偏移。

    6.2 鋼網架拼裝用胎架應經常檢查,防止胎模走樣,使小拼單元變形。

    6.3 拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼,作好標記,防止使用時混用。鋼球還應有中心線標志,特別帶肋鋼球使用方向有嚴格規定,故其帶助方向應該有明顯標識。

    6.4 包裝與發運。鋼網架拼裝后需要發運時,應對半成品進行包裝。包裝應在涂層干燥后進行,包裝應保護構件涂層不受損傷,保證構件,零件不變形,不損壞,不散失,包裝應符合運輸的有關規定。

    質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄

    7.1 焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質證明與出廠合格證,以及以上各品種、各規格的承載抗拉試驗報告。

    7.2 鋼材的材質證明和復試報告。

    7.3 焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。

    7.4 套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證,如采用重要鋼材時,應有可焊性試驗報告。

    7.5 鋼管的規格、品種應有材質證明或復試報告。

    7.6 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。

    7.7 鋼網架用活動(滑動)支座,應有出廠合格證明與試驗報告。

    7.8 焊工合格證,有相應工位項目,有相應焊接材料的項目。

    7.9 拼裝單元的檢查與驗收資料。

    7.10 焊縫外觀檢查與驗收記錄。

    7.11 焊縫超聲波探傷報告與記錄。

    7.12 涂層檢查驗收記錄。

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